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          造成全自動模切機工作失常的具體表現和原因有哪些?

          發布日期:2019-11-04

                 1.壓痕線不明確。有兩種情況:第一是模切壓力不穩固或過小,由于零部件出現了磨損或松動,以致壓印滾筒或平板每次合壓的行程出現了時輕時重的情況,壓力輕時就會使產品壓痕線不明晰,這時要對配置進行檢修,恢復壓力的均衡;第二是橡膠條貼過密、過厚,會造成合壓時阻力大,影響壓力的平均和穩固,因此要注意橡膠條的密度、厚度適當。

            2.紙箱偏斜。由于壓痕鋼線刀的厚度不適,鋼線刀過薄,就會造成模切瓦楞紙板時對印品折痕線部位的紙面壓陷力度不夠,折疊紙箱時折痕處的紙面就會因“積紙”而隆起,形成產品折疊后偏斜。若模切的產品厚度,鋼線刀的厚度也要變大,這樣折痕邊緣就不易積紙了。

            3.紙板壓痕線外側開裂。這是因為壓痕線過深、壓痕模寬度不夠。如果紙板內側開裂,則因為模切壓痕壓力過大,使紙纖維斷裂,應適當模切壓力,改用高度稍低一些的壓痕線,或依據紙板板厚度將壓痕線加寬。

            由上可知,造成全自動模切機工作失常的原因有上述的三點,只要我們對癥下藥,就可以輕松搞定全自動模切機的運轉,變失常為正常。

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